齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，是與齒輪相配的一種條形零件，它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。根據(jù)齒輪的不同，齒條又分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。齒條之所以要淬火是因為工作條件的限制，目的就是增加齒的硬度，提高齒條的質量，為了大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到齒條的淬火,而實踐告訴我們,每種齒條經(jīng)淬火后都會產(chǎn)生不同規(guī)律的變形。一般情況下，齒條淬火采用縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火，選用的是高頻淬火設備。

齒條淬火通常采用在工作的時候要承受很大的摩擦力；時間長了就會出現(xiàn)磨損；會降低工作效率和減少齒條的使用壽命；甚至會產(chǎn)生危險。但是通過中頻淬火設備進行淬火熱處理后，有效避免了齒條在淬火過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了齒條的淬火效果，使淬火后的齒條表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內應力，使齒條的抗疲勞和破斷能力都更高，滿足了其工作要求。在淬火時，加熱效率高，速度快。加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的數(shù)倍，可以對工件表面實施高效率高質量熱處理。不會產(chǎn)生噪音和粉塵，既符合環(huán)保的要求，又大大改善了工人的工作環(huán)境。

 河南盈磁主導產(chǎn)品是：IGBT為開關模塊的超音頻、高頻、中頻感應加熱設備系列數(shù)控淬火機床，其感應加熱設備產(chǎn)品功率從16KW至500KW等多種規(guī)格型號，主要用于：鍛造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產(chǎn)加工領域，成為金屬透熱，表面淬火，金屬熔煉等生產(chǎn)線上的重要設備，可替代傳統(tǒng)的存在嚴重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設備，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

      伴隨我國工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的性能不斷升級，眾多生產(chǎn)廠家對感應加熱設備的要求愈來愈高。新型感應加熱設備取代傳統(tǒng)低端設備，己成為改進升級的必然選擇。

      在分析借鑒國外眾多設備優(yōu)點的基礎上，結合工業(yè)現(xiàn)場的實際應用需求，整合了先進的適用于感應加熱的電子電路技術，使用新一代電力電子功率器件IGBT作為串聯(lián)諧振逆器的開關器件，并應用了國外先進的DSP電子控制技術，努力打造出具有自主知識產(chǎn)權的新型IGBT串聯(lián)諧振感應加熱電源設備，用于實現(xiàn)交流電能的頻率轉換和功率控制，廣泛應用于兵器工業(yè)、航空航天、汽車、治金、礦山、工程機械、輕工等各個領域。

      可針對用戶各類感應加熱應用要求，提供各類高品質的自動化/半自動化生產(chǎn)線設計和交鑰匙服務。并向您提供24小時響應的服務承諾，滿足用戶全方位的應用需求。

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金屬能夠在感應器內加熱，主要是依靠電磁感應現(xiàn)象。電磁感應的實質是：交變的磁場引起交變的電場，交變的電場引起交變的磁場。交流電通過導體時導體表面處的電流密度較大，導體內部的電流密度較小，這種現(xiàn)象就是趨膚效應，也叫集膚效應或表面效應。另外還有鄰近效應和環(huán)狀效應，這些對于感應熱處理有著非常重要的意義。

     感應熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。

一、IGBT超音頻淬火成套設備組成和感應淬火設備優(yōu)勢

     1、超音頻淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、超音頻淬火設備                                                   一套；

          B、閉式冷卻系統(tǒng)                                                      一臺；

          C、立式數(shù)控淬火機床                                                一臺。                          

     注：淬火成套設備是根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等詳細要求而進行的定制。

    2、工作前無須預熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。

在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

具體的保護功能有：

1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

2、 過電流保護--系統(tǒng)過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護--對電源電壓進行監(jiān)控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護---對電源電壓進行監(jiān)控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。

6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監(jiān)控，防止功率器件因溫度過高損壞。

三、YCGP-160型感應淬火設備主要技術參數(shù)表

四、立式單軸單工位數(shù)控淬火機床參數(shù)表

五、感應淬火設備技術特點

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節(jié)電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；

3、  整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。

七、質量保證措施和服務承諾

1、質量保證措施

1.1、嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系進行生產(chǎn)過程管理；

1.2、精心設計，各配件標準化生產(chǎn)，嚴格調試。

1.3、所有電氣元器件選擇國際國內品牌，主要配套件由定點廠家生產(chǎn)。

1.4、生產(chǎn)、管理、工藝、質檢各部門對產(chǎn)品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產(chǎn)品的質量。

2、服務承諾

2.1、為需方提供全套維護用使用說明書；

2.2、供方派技術人員到買方現(xiàn)場負責設備的試運行和調試；

2.3、在買方現(xiàn)場對操作人員、維修人員進行技術培訓；

2.4、在設備驗收后，供方留一名技術人員監(jiān)護設備使用情況，監(jiān)護時間為2天；

2.5、對產(chǎn)品質量長期跟蹤服務，設備在驗收后一年內，供方免費負責解決設備質量異?，F(xiàn)象，在接到故障信息后，24小時響應，最短時間以內排除故障（不可抗拒因素除外）；

2.6、設備在驗收一年后直至設備使用期限內，供方有義務詳盡回答有關設備操作、維護、使用等方面的技術問題；此期間供方維修只收取維修成本費，維修成本費由維修人員差旅費、外出期間工資、更換器件成本費組成。