有些廠家選擇設(shè)備加熱加熱工件時不知道在什么情況下用高頻設(shè)備?什么情況下用中頻設(shè)備?

　　感應(yīng)加熱是由感應(yīng)加熱設(shè)備輸出高頻電流，通過感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，貫穿放在感應(yīng)圈中的金屬工件形成渦流，使之迅速加熱，而感應(yīng)圈本身不產(chǎn)生熱量，不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，產(chǎn)生不同的加熱效果，決定了加熱質(zhì)量的好壞;功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，一般情況下要根據(jù)頻率決定硬化層深度，根據(jù)工件不同的硬化層深度來選擇。由深層決定.深層的平方等于62500除以頻率.所以，根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。

　　一，如何選則頻率

　　根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。

　　1、 工件透熱，例如：緊固件、標(biāo)準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。如：

　　Φ4 mm以下， 適用高頻、超高頻(100-500KHz)

　　Φ4-16,mm 適用高頻(50-100 KHz)

　　Φ16-40 mm適用超音頻(10-50 KHz)

　　Φ40 mm以上 適用中頻(0.5-10 KHz)

　　2、 熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。如：淬火層為

　　02.-0.8mm 適用100-250 KHz 超高頻、高頻

　　1.0-1.5mm 適用40-50 KHz高頻、超音頻

　　1.5-2.0mm 適用20-25 KHz超音頻

　　2.0-3.0mm 適用8-20 KHz超音頻、中頻

　　3.0-5.0mm 適用4-8 KHz中頻

　　5.0-8.0mm 適用2.5-4 KHz中頻

　　3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接，焊接體積越大，頻率越應(yīng)降低，以車刀焊接為例，如：

　　20 mm以下刀具， 適用50-100 KHz 高頻

　　20 --30mm以上刀具 適用10-50 KHz 高頻、超音頻

　　30 mm以上刀具， 適用1-8 KHz中頻。

　　二、如何選擇功率

　　當(dāng)您根據(jù)您的工件的要求，確定了機器的頻率之后，下一步就要根據(jù)生產(chǎn)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C器功率了。機器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價格就會相應(yīng)增加，小功率設(shè)備，成本低，其加熱的速度慢。

　　1、感應(yīng)加熱功功率率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備必須將交流電進行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者的乘積。

　　通常所說的功率，都是機器的負載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標(biāo)定振蕩功率50KW設(shè)備和輸出功率30KW感應(yīng)加熱設(shè)備再相同條件下加熱效果相同。

　　根據(jù)以上從機器頻率及功率方面的分析，可以對工件加工選型做簡單的參考，以選擇更合適的感應(yīng)加熱設(shè)備機型產(chǎn)品，即節(jié)約，又減少成本，更有效的利用資源，使產(chǎn)品利潤最大化。