感應(yīng)加熱設(shè)備具有功率高，耗能低，與現(xiàn)有工頻感應(yīng)爐相比，熔煉金屬及合金時(shí)，可節(jié)電40%。此設(shè)備主要適用于金屬及其合金的熔煉。感應(yīng)加熱設(shè)備主要特征有四方面：

　　1. 環(huán)保效果好。電磁感應(yīng)加熱方法可以顯著降低環(huán)境溫度，同時(shí)節(jié)能本身就是環(huán)保。

　　2. 感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)能效果好，熱損失小，效率高。由于感應(yīng)線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過(guò)電磁感應(yīng)進(jìn)行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導(dǎo)和空氣熱對(duì)流的損耗，熱效率很高，達(dá)85% 以上，比電阻絲加熱方式提高2~3倍。與電阻絲加熱相比，節(jié)電在30%以上，最大可達(dá)75%。

　　3. 使用壽命長(zhǎng)。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導(dǎo)體器件，線圈連續(xù)運(yùn)行溫度只有100℃左右，平均無(wú)故障時(shí)間可達(dá)3 年以上，節(jié)約了運(yùn)行成本。

　　4. 升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)便可產(chǎn)生較強(qiáng)的渦電流。從而可在金屬內(nèi)產(chǎn)生大量的焦耳熱。同時(shí)還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內(nèi)熔體升溫快。

　　高中頻、工頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全操作指南：

　　(1)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子(真空)管，產(chǎn)生高頻電磁振蕩，電功率為10~200kW，機(jī)內(nèi)最高電壓約為15kV。因此，要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能必須良好，機(jī)殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護(hù)木欄桿，涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險(xiǎn)標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。安裝排風(fēng)裝置，以排除工件加熱時(shí)所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設(shè)備的頻率為30~500 KHz，會(huì)產(chǎn)生射頻幅射。當(dāng)人體吸收一定輻射量后，會(huì)發(fā)生生物學(xué)變化，生物學(xué)變化隨波長(zhǎng)減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。

　　(2)工頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

　　為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。

　　(3)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。

　　中頻電流的最高電壓可達(dá)750V左右，使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率，一般都大于 100kW)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻加熱設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

　　工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。